环模的孔形、厚度和开孔率等技术参数

环模的孔形、厚度和开孔率等技术参数

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且制粒使用寿命。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。环模的孔形及厚度参数标注见图6-24.

图中ID——环模内径；O——环模总宽度；W——环模有效宽度（制粒面宽度）；d——环模孔径（压制颗粒直径）；L——模孔的有效长度；T——环模的总厚度；D——模孔锥形进口直径；β——模孔锥形入口角；R——反向扩孔的深度（减压孔）；B——反向扩孔的直径（减压孔）；φ——正扩孔过渡角；F——正扩孔深度；I——正扩孔直径；L/d——长径比（压缩比）。

环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。

环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。

模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

模孔的锥形进口直径（D）：进料孔口直径应大于模孔直径（d），这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。减压孔的深度和直径（R、E）：对于纤维含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差异，要求在压粒的过程中减少通过模孔的阻力。为此，模孔应设计成两区段，进料挤压区段L和减压出料区段R，即L+R=T。减压出料孔有３种基本形式：直孔＼锥孔和锥孔与直孔组合，其中直孔和锥孔最为常用，它的最大孔径稍大于模孔直径ｄ，其深度取决于相应的有效工作长度L。在有些情况下，尤其是当加工料出现在深减压孔内会膨胀而堵塞，或者当减压孔合环模的强度降低时，宜采用锥孔与直孔的过渡组合方式，或者采用锥孔。